Буклет с продукцией Dr.Sole
Не боясь противостоять таким гигантам, как Vibram, тайваньский бренд зарекомендовал себя как производитель обуви высшего уровня, постоянно находя способы удивлять и восхищать нас. Инновационные формулы подошв, в состав которых входят такие ингредиенты, как мешковина или кофейная гуща. Теперь - культовые дизайны и составы, которые были приняты всеми, от Viberg до Sagara. Восхитительные (и функциональные!) работы, посвященные Formosan black bears.
Основатель Dr. Sole Чао-Юнг Лин вспоминает, как его любовь к винтажным ботинкам и паре фирменных каблуков Cat's Paw вдохновили его на запуск Dr. Sole в 2011 году. Подробное описание Лином дизайна, разработки и производственных процессов, необходимых для создания новой подошвы, завораживает, а его стремление внедрить в отрасль более экологичные методы просто вдохновляет.
С 2009 по 2011 год Лин учился в Денверском университете (DU), чтобы получить степень магистра маркетинга. Причина, по которой он решил поехать в Колорадо, была проста: горы. Он ни разу не пожалел о своем решении, посетив множество великолепных пейзажей и национальных парков и добравшись до вершины нескольких гор в Колорадо в своих походных ботинках Danners или винтажных ботинках Irish Setter. Одной вещью, которой ему стоит похвастаться, является то, что за эти два года он объездил все 50 штатов США.
Его специализацией был маркетинг, он специализировался на интегрированных маркетинговых коммуникациях. Он подумывал о том, чтобы начать свою карьеру в области “зеленого маркетинга” или устроиться на работу в корпорацию, занимающуюся сохранением окружающей среды. Его действительно волнуют проблемы окружающей среды. Он работала волонтером в НПО по охране окружающей среды и искренне верил, что "зеленый маркетинг” - это то, чего он хотел бы в качестве карьеры.
Однако жизнь никогда не идет так, как вы планируете. Лин с женой Бетти посещали одну и ту же магистерскую программу. Когда они собирались заканчивать, у ее отца Джонни случился инсульт, и он надеялся, что Бетти вернется, чтобы сопровождать его в последние дни его жизни. Джонни начал свою карьеру учеником на фабрике резиновых подошв в Тайбэе, Тайвань, когда ему было 16 лет. С 1992 года он владел фабрикой по производству резиновых подошв на юге Китая. Он также надеялся, что Лин с Бетти смогут работать у него на фабрике.
Это было не то, что он планировал, но в итоге Лин принял предложение.
Лин увлекается обувью со средней школы. Он долгое время покупал кожаные ботинки и коллекционировал винтажные подошвы и каблуки, такие как Cat's Paw, Biltrite и O'Sullivan's. Когда Лин был еще в Штатах, ему нравилось посещать блошиные рынки в поисках винтажной одежды и кожаных ботинок. Он постоянно просматривает eBay. Однажды он купил у продавца eBay несколько новых старинных ботинок Cat’s Paw и из любопытства спросил продавца, есть ли у них еще.
Но, оказалось, что они продавали инвентарь закрытой недавно мастерской по ремонту обуви. В итоге Лин купил у продавца все имеющиеся в наличии каблуки и подошвы, около 300 пар или около того. В то время он не знал, почему купил такое большое количество, но они очень помогли, когда был запущен бренд Dr. Sole. До появления кожаных ботинок Лин был любителем кроссовок, и покупал много Air Jordans и несколько редких моделей. Он так увлекся кроссовками, что первой его работой после колледжа был магазин кроссовок.
Однажды Бетти сообщила Лину, что у нее может быть шанс помочь ее отцу управлять фабрикой более экологичным способом. Лин был полностью солидарен, поэтому они переехали в Китай сразу после окончания их магистерской программы.
Поскольку фабрика Джонни поставляла подошвы для многих международных обувных брендов, включая Clarks ( около 90% подошв было изготовливалось для международных брендов) — он хотел, чтобы молодые присоединились к отделу продаж на фабрике из-за их знания английского. Бетти также свободно говорит по-японски. Итак, вот так Лин пришел в индустрию изготовления подошвы.
И Бетти, и он были новичками в этой отрасли, поэтому им предстояло многому научиться, например, пошаговым процедурам изготовления подошвы, отличиям в различных резиновых смесях, изготовлению пресс-форм и так далее. Для такого энтузиаста обуви, как Лин, это было захватывающее время.
Казалось, что создание бренда было мечтой каждого производителя, который делал вещи для других брендов. Джонни не был исключением. Несколькими годами ранее он придумал название бренда и зарегистрировал его в качестве товарного знака — Dr. Sole - это было прозвище Джонни. Поскольку он долгое время работал в индустрии, он знал почти все о резиновой подошве. Он не только владел фабрикой, но и был главой отдела исследований и разработок. Он мог воспроизвести практически любую резиновую смесь, если видел ее и прикасался к ней.
Он также был увлечен созданием чего-то нового. Фабрике принадлежат три патента на продукцию в Китае, все разработанные Джонни. Однако это также кошмар любого производителя, когда дело доходит до управления брендом и всех маркетинговых аспектов.
Джонни и его команда ничего не знали об управлении брендом, а фабрика была слишком занята выполнением заказов, чтобы запустить его. Бренд был почти забыт, пока Лин не узнал об этом бренде. Он подумал про себя, почему бы не активировать бренд Dr. Sole, чтобы вступить в игру, которой он увлечен: рабочие ботинки. На протяжении нескольких десятилетий в этом пространстве доминировала компания Vibram, и для новичка с большим опытом работы на производстве это может стать возможностью создать некоторую "рябь на воде". Лин предложил проект Джонни, и тот был в восторге от него. В декабре 2011 года Лин возродил бренд Dr. Sole.
Вы тоже решили пойти с “Dr. Подошва” как дань уважения Джонни?
Вначале Лин просто подумал, что это хорошее название для бренда, и не думал использовать это название как дань уважения Джонни. В конце концов, Джонни был больше похож на ученого или производителя; все, что он хотел делать, это делать хорошие резиновые подошвы. Он ничего не знал о рабочих ботинках heritage или о чем-либо, связанном с тем, каким люди видят Dr.Sole сегодня.
Однако, когда Джонни скончался в 2016 году прямо перед открытием первого магазина в Тайбэе, Лин изменил свое мнение. Теперь он бы сказал, что Dr.Sole - это наследие Джонни и дань уважения его вкладу и усилиям в индустрии и семье. Лин верит, что Джонни гордился бы ими, если бы мог видеть, чего они достигли сегодня.
Итак, с чего все начиналось у Dr.Sole?
Вначале Лин разработала 10 моделей подошв / каблуков, в том числе их бестселлеры всех времен — Super-Grip half sole и Raw Cord full soles. Но нужно было продемонстрировать их на нескольких ботинках, поэтому он отправил их местному сапожнику, чтобы он пришил к ним новые подошвы / каблуки. Затем Лин разместил эти ботинки на форуме Superdenim компании Superfuture и к своей радости получил много положительных отзывов.
Но поначалу никто не спешил приобрести эти подошвы. Затем он получил сообщение из Self Edge, в котором говорилось, что они заинтересованы в покупке подошв для использования в ботинках, созданных в сотрудничестве с ACE Boots (которая, к сожалению, сейчас не работает). ACE Boots заказали небольшое количество образцов, что было первым заказом Dr.Sole. Хотя Self Edge и ACE Boots не размещали дальнейших заказов, их поддержка много значила для Лина и Dr.Sole.
С этого момента Dr.Sole становится все более и более узнаваемым. Лин продолжал делиться результатами использования в ремонте разработанных им подошв и каблуков, и все больше людей и мастерских по ремонту обуви по всему миру присылали ему электронные письма с просьбой продать им подошвы. Большинство из них были небольшими заказами, но Лин все равно был доволен. Первый пик популярности Dr. Sole пришелся на то, когда Viberg применила его подошвы из необработанного корда (Raw Cord) для своих служебных ботинок Boondocker. Dr.Sole также работал с Wesco над выпуском подошв и каблуков, отмечающих 100-летие компании в 2018 году. На сегодняшний день Dr.Sole продают подошвы и каблуки более чем в 30 стран.
Вопрос к Лину: "Вы упомянули доминирование Vibram в индустрии подошв. Считаете ли вы Dr. Sole прямым конкурентом Vibram?"
Нет, даже близко. Мы слишком малы, чтобы сравнивать нас с Vibram. Но мне нравится метафора, которую однажды сказал мне клиент: Vibram похож на кока-колу, и она всем нравится. Доктор Соле совсем как доктор Пеппер. Не всем это нравится, но когда это нравится вам, вы становитесь одержимы этим.
"С какими трудностями пришлось столкнуться при обучении управлению фабрикой подошвы и работе с ней? Смогли ли Вы найти способы сделать оборудование более экологически чистым?
Для изготовления резиновой подошвы существует множество процедур: от изготовления формы, рецептуры состава, смешивания состава, изготовления подошвы до отделки и так далее. Это включает в себя множество профессиональных категорий, таких как дизайн, химия, физика и мастерство. На освоение любой отдельной процедуры уходят годы.
За время моего короткого пребывания на фабрике я смог изучить только основные теории о каждом шаге, но они были полезны мне при разработке подошв. При разработке новой перспективной подошвы / каблука важно знать, что можно, а чего нельзя делать. Например, мы не можем смешивать какие-либо материалы, такие как пробка или шнур, с губчатой резиновой смесью, которая используется для изготовления амортизирующих подошв на танкетке. Знание ограничений очень важно.
Но иногда также важно выйти за рамки. Это обычная проблема для любого производителя: они, как правило, делают то, к чему привыкли. Иногда, когда я представлял идею, которую позаимствовал из своего винтажного архива sole или старой печатной рекламы, и спрашивал их, выполнимо это или нет, первой реакцией всегда было “Нет”. Мне нужно было показать им, что это было сделано много десятилетий назад. Убеждение всегда предшествует обсуждению. Проще говоря, общение было самой сложной частью.
Что касается экологических акций, которые мы предприняли за последние годы, фабрика обновила многие объекты, чтобы соответствовать более строгим экологическим нормам. Например, мы сменили источник питания с сжигания угля на биотопливо. Она не может быть на 100% экологически чистой, поскольку мы все еще производим определенное количество отходов и выделяем CO2. Кроме того, большая часть резиновых смесей, которые мы используем, производится из нефтепродуктов. Но мы одна из немногих фабрик sole на юге Китая, которые соблюдают все экологические нормы.
Если бы я назвал что-то, что дало наибольший эффект, это было бы добавление переработанных материалов в резиновые смеси. Когда я только основал фабрику в 2011 году, это было почти табу в индустрии производства подошв. Это ни для кого не секрет, и делалось это очень часто, поскольку иногда это необходимо, но ни одна фабрика не сказала бы об этом открыто, поскольку это было бы расценено как плохой производитель, который пытался сэкономить на расходах и выпускал некачественную продукцию.
Я пытался убедить их, что мы должны указывать процент переработанных материалов, которые мы добавили в составы. Это абсолютно позитивный шаг, если это не влияет на функциональность и производительность. Конечно, они думали, что я сумасшедший. Затем я предложил изготовить состав, содержащий 30% переработанных резиновых отходов различных цветов. Изделие выглядело необыкновенно в хорошем смысле этого слова. Затем некоторые клиенты, увидев образец в демонстрационном зале, попросили использовать те же составы. Они выбрали их не только потому, что они выглядели великолепно, но и потому, что знали, что в них содержатся переработанные материалы. Постепенно фабрика стала более позитивно относиться к переработанным материалам и стала охотно внедрять некоторые из них.
Можете ли Вы объяснить все этапы проектирования, а затем производства подошвы?
Первый шаг - это дизайн. Я всегда рисую эскизный проект будущей подошвы и каблука от руки. Как я уже упоминал, большинство вдохновляющих материалов взяты из моего архива sole: старая подошва на некоторых винтажных ботинках или даже старая печатная реклама. Затем я разговариваю с нашим отделом изготовления пресс-форм, чтобы оценить, практичен ли дизайн. Мы вносим изменения в черновики, когда это необходимо.
Затем отдел изготовления пресс-форм нарисует мне чертеж пресс-формы со всеми деталями и размерами. Информация о набросках формы очень точная, и мы можем легко найти некоторые модификации, которые мы пропустили в наброске от руки. Когда проект будет утвержден, мы перейдем к следующему этапу: изготовлению формы.
Существует несколько способов нанесения рисунка и протектора на форму, в зависимости от дизайна. Некоторые узоры можно сделать только с помощью фрезерного станка с ЧПУ, а некоторые - только ручной штамповкой. Для изготовления формы требуется большое мастерство. Для меня изготовление формы равносильно созданию художественного произведения.
Когда форма будет готова, мы приступим к изготовлению подошвы. Проще говоря, это очень похоже на выпечку торта. Точность - это все.
Изготовление подошвы начинается с приготовления резиновых смесей. У каждого состава есть своя формула. Соотношение каждого ингредиента, из которого состоит состав, нельзя регулировать случайным образом. Небольшое изменение в соотношении может привести к большой разнице в конечном продукте. На этом этапе “миксер” берет ингредиенты в точном количестве, основанном на рецептуре, и смешивает их все вместе с помощью роликового миксера. Раскрашивание также выполняется здесь. Как и ингредиенты, краситель также очень точно контролируется, поэтому каждая партия может иметь почти одинаковый цвет. Например, очень трудно поддерживать одинаковый цвет каждой партии белоснежного компаунда, поскольку любое незначительное изменение может сделать его темнее или светлее.
Когда состав готов, пришло время его “готовить”. “Пекарь” помещает смесь в полость формы и нагревает форму в течение 10 или более минут в зависимости от толщины подошвы / каблука. Чем толще подошва, тем дольше она используется.
На данном этапе важен вес составов. При изготовлении первого тестового образца пекарь заливает в форму больше компонентов, чем предполагалось. Когда подошва будет приготовлена, он / она обрезает излишки. Затем пекарь взвешивает подошву. Когда будет получен точный вес, он / она будет добавлять точное количество смеси при каждом приготовлении подошвы, чтобы избежать возможных отходов.
Сколько времени обычно требуется, чтобы перейти от разработки концепции к изготовлению подошвы?
Могут потребоваться годы, чтобы создать новый стиль; например, нашу Tumaz lug sole. Но самое короткое время, с которым мы столкнулись, - менее трех недель от эскизного проекта до конечного продукта. Обычно время разработки дизайна и отрисовки формы определяет, сколько времени потребуется для изготовления подошвы.
Что вдохновляет вас на создание более уникальных подошв, таких как Burlap half sole and heel или подошва Strider coffee-filled sole?
Подошвы из мешковины были вдохновлены старым изделием, которое я видел в демонстрационном зале Johnny's. Раньше они изготавливали резиновые листы, на поверхность которых была нанесена мешковина. Я помню, Джонни рассказывал мне, что они десятилетиями делали нечто подобное, так что на самом деле это был очень распространенный продукт. Но когда я впервые увидел эту идею, мой разум был настолько потрясен. Затем я решила использовать это на половинной подошве и каблуке Dr. Sole.
Что касается смеси с кофейной начинкой, идея внезапно пришла мне в голову, когда я купил кофе в местной кофейне. Я видел, как владелец собирал отходы кофейной гущи и повторно использовал их для различных целей, например, удобрения, сигаретный пепел, освежитель воздуха для холодильника и так далее. Итак, я подумал, почему бы не добавить отходы кофейного помола в резиновую смесь?
Это действительно вызвало некоторый ажиотаж, когда было запущено. Однако, поскольку отходы кофейного помола не могут храниться в течение длительного времени (в отличие от пробки и шнура) и легко покрываются плесенью при плохом контроле температуры и влажности, очень сложно собрать достаточное количество кофейной гущи, когда она нам понадобится. Итак, мы решили прекратить выпускать его как обычный продукт, но мы по-прежнему предлагаем изготовленные на заказ подошвы / каблуки из смеси с кофейной начинкой.
Есть ли другие составы и / или конструкции подошвы, которые Вы пробовали и которые не сработали так, как Вы ожидали? Или, может быть, те, над которыми Вы работаете, но еще не совсем доведены до совершенства?
Мы перепробовали множество составов, которые в конечном итоге не сработали. Например, мы приготовили смесь из измельченных устричных раковин. Раковина устрицы приобретает разные цвета при разном освещении. Однако производство было прекращено из-за трудностей с поиском и хранением устричных раковин. Мы также изготовили несколько резиновых смесей, которые изменяют цвет под воздействием солнечных лучей (реагируют на ультрафиолет). Еще одним интересным компонентом является прозрачный компаунд, который завораживает, потому что все еще видны черенок и пробковый наполнитель.
Кроме того, я хочу улучшить нашу резиновую смесь для подошв, используемую для изготовления № 3060 и № 3070. Для меня это самая удобная резиновая смесь для подошв. Однако общей проблемой выдувных резиновых смесей является то, что они могут быстро изнашиваться. Поэтому я действительно хочу повысить долговечность, сохраняя при этом комфорт.
Какими способами Вы использовали отзывы клиентов при разработке своих подошв для удовлетворения потребностей рынка?
Наши клиенты, особенно сапожники в Штатах и сапожники в Индонезии, спрашивали нас, когда у нас появятся более тонкие цельные подошвы и более тонкие задники. Наши Super-grip full soles и набойки(половины толщины каблука) - это ответ на их запросы.
Когда я разрабатывала Super-grip half heels № 1230, я внес некоторые коррективы, основываясь на нашем опыте с цельными каблуками № 1100. Я уменьшил отверстия для гвоздей с 13 до 11 на одном каблуке, потому что понял, что нет необходимости использовать столько гвоздей для крепления каблука. Кроме того, я также немного переместил отверстия для гвоздей к центру. Благодаря этому гвозди не будут легко доставать до основания пятки, когда мы используем более длинные гвозди.
Теперь, когда Вы недавно представили Tumaz, над созданием каких видов подошв вы работаете дальше?
Следующим продуктом, возможно, станут спортивные каблуки — что-то вроде каблуков King “B”. В нашей линейке продуктов есть аналогичный продукт - каблук Trooper's heel, но он будет немного тоньше. Этот стиль трудно найти на рынке. Если я не могу найти это, почему бы просто не сделать это?
Также разрабатывается новая, более обтекаемая танкеточная подошва, вдохновленная кроссовками для бега. Это может занять больше времени, но я действительно хочу, чтобы это сработало.
